生物质秸秆直燃锅炉

生物质直燃发电就是利用生物质燃烧释放的热量产生蒸汽、推动汽轮机、发电机发电。生物质直燃发电项目的生产系统主要由生物质加工处理系统、输送系统、锅炉系统、汽轮机系统、发电机系统、化学水处理系统及除灰、除渣系统等各部分组成，主要生产过程是将生物质原料从附近各个收购站点运送至生物质电厂，经破碎、分选等加工处理后存放到原料仓库，然后由原料输送装置将其送入生物质锅炉燃烧，通过锅炉换热将生物质燃烧后的热能转化为高温、高压蒸汽，推动蒸汽轮机做功，最后带动发电机生产电能。生物质原料燃烧后的灰渣落入除灰装置，由输灰机送到灰坑，进行灰渣处理。烟气经过烟气处理系统后由烟囱排放入大气环境中。

适用于生物质直燃燃料的锅炉主要以下几种形式：循环流化床炉、鼓泡床炉、水冷振动炉排炉、链条往复式炉排炉、联合炉排炉等。

1. 如果燃料颗粒状较多且质地坚硬时可选择循环流化床形式。
2. 颗粒状多质地比较疏松时可选择鼓泡床形式。
3. 燃料需要经过高成本的加工后才能使用时可采用水冷振动炉排的形式。

1. 国家专利技术，权威技术保障：采用清华大学最新科技成果，被列为国家教委重大科技攻关项目、国家科技部《国家级科技成果推广计划》。
2. 燃料适应性广：废木材、锯木粉、咖啡渣、稻壳、甘蔗渣、农作物秸秆、造纸厂的草桨黑液、糖醛渣、污泥等。设计可满足烧煤20～40%(其余为生物质)，在添加循环物料的情况下，也可100%纯烧秸杆。
3. 多项防磨设计，故障率极低：埋管采用加焊特殊尺寸和角度的防磨筋，减少对埋管材的磨损。故障率极低，能长时间连续运行，一年内运行时间可达到350天以上。
4. 膜式水冷壁设计，结构紧凑：分离器内衬耐磨材料厚度小，只有80mm，内外表面温差小，内衬材料内应力小，可防止裂纹破坏，同时热惯性小。