干熄焦余热锅炉

在现代的干熄焦工艺流程中，余热锅炉是其中一个重要的工艺设备。同时也是一个节能环保设备。在以前通常采用的湿法熄焦流程中，是将水通过喷洒装置熄焦，使焦碳的温度降到(250~l00)℃。喷进去的水一部分在熄焦过程中蒸发掉，一部分则保留在焦碳中，焦碳的热量被水吸收后就全部浪费掉了，同时产生的烟尘对环境造成了极大的污染。焦炭在湿法熄焦后，在焦炭内部产生热应力，造成焦炭产生裂纹和破裂。干法熄焦则采用循环气体连续地通过焦炭层，循环气体吸收焦炭中的热量后被加热到(800~1000)℃进入锅炉，在锅炉中释放出热量，单压锅炉循环气体的烟气温度在锅炉中降低(160—180)℃，离开锅炉进入二次除尘设备，然后经过其他受热面使循环气体的温度降到130℃进入干熄炉进行循环。

目前在国内干熄焦余热锅炉的蒸发量从30t/h到150t/h不等，同时结构形式也有多种：从压力等级来分有中温中压、中温次高压、次高温次高压和高温高压干熄焦余热锅炉;从循环方式分有全自然循环、自然循环和强制循环相结合的干熄焦余热锅炉;还有单压和双压(在单压的基础上增加锅炉自身除氧)干熄焦余热锅炉。

1.干熄焦的工艺

干法熄焦是目前国外较广泛应用的一项节能技术，其英文名称为CokeDryQuenching，简称CDQ。干熄焦技术是利用冷的隋性循环气体，在干熄炉中与赤热红焦换热，冷去¨红焦。吸收了红焦热量的惰性气体再循环将热量传递给锅炉，被冷却的惰性循环气体再循环风机鼓入干熄炉冷却红焦，如此循环往复。与湿熄焦相比，干熄焦具有如下优点：

(1)节约能源，能有效回收红焦的显热;

(2)保护环境，能防止对环境的污染：

(3)节约水资源，促进高炉焦比降低;

(4)焦炭质量好，提高高炉经济技术指标。

2.湿熄焦的工艺

煤在炭化室炼成焦炭后，是不能直接送往高炉炼铁，必须将红焦温度降低。一种熄焦方法是直接采用喷水将红焦温度降低到300℃以下，即通常所说的湿熄焦。传统湿熄焦系统由带喷淋水装的熄焦塔、熄焦泵房、熄焦水沉淀池以及各类配管组成，熄焦产生的蒸汽直接排放到大气中。传统湿熄焦的优点是工艺较简单、装置占地面积小、基建投资较少、生产操作较方便，但污染环境、浪费资源。

1、提升能源利用率

同湿法熄焦相比，干熄焦可回收83%的红焦显热，采用干法熄焦，每处理1t焦炭，可以回收约为1.35GJ的热量，每干熄1t焦炭可以产生压力为3.8MPa，450℃的蒸汽0.54t.而传统的湿法熄焦不论采用低水分熄焦还是压力蒸汽熄焦的方法，都不能把这部分热量回收回来;

2、有效降低排放污染

湿法熄焦过程中，红焦和水基础产生大量的酚、氰化合物和硫化物等有害物质，熄焦产生的蒸汽也被自由排放，严重腐蚀周围设备并污染大气，而干法熄焦采用惰性气体在密闭的系统中循环使用，可以有效降低排放污染;

3、降低生产成本

利用熄焦产生的大量余热可以用来发电，降低企业电耗，发电后的蒸汽还可以参与到其它生产工序中。

4、提高焦炭强度和降低焦炭反应性

"V"干法熄焦能够提高焦炭强度和降低焦炭反应性，与传统湿法熄焦相比，M40可以提高3~5%，入炉焦比降低2~5%，高炉的热能可以提高1%;