水泥窑余热发电锅炉

水泥制造业是一个高能耗产业，能源费用的支出在水泥生产成本中占有很大的比重。随着水泥熟料煅烧技术的发展，水泥工业节能技术取得了明显的进步，高温余热已在水泥生产过程中被利用。水泥在煅烧过程中，由窑尾预热器，窑头熟料冷却机等排掉250℃～400℃低温废气余热，造成余热的浪费。如果将排掉的废气通过余热锅炉及汽轮与电机组转换成电能并用于水泥生产，能为水泥生产企业带来显著的经济效益和环境效益。

水泥窑的废气余热主要有两部分，一是窑头冷却机排出的热空气;二是窑尾预热器排出的热烟气。AQC余热锅炉为水泥窑余热发电系统中回收水泥窑窑头冷却机废气余热的重要设备，SP为水泥窑余热发电系统中回收水泥窑窑尾预热器的废气的重要设备。

根据水泥窑种类、规模、工艺流程和生产设备的不同我公司成功开发了应用于日产100t/d~10000t/d水泥行业的高温、中温、低温余热锅炉。余热锅炉主要有立式、卧式和立卧组合式强制循环和自然循环等多种结构形式。根据水泥窑废气的特殊性、多样性，我公司在水泥窑余热锅炉设计、制造方面积累了丰富的经验，在锅炉减少漏风、防磨、防积灰等方面有独到之处。

1、纯低温余热发电：

水泥窑余热锅炉是应用于水泥窑纯低温余热发电系统设备中的SP余热锅炉，锅炉设计入口烟温为350℃，流经高压对流管束、高压省煤器、低压过热器、低压对流管束后烟温降至175℃左右。

2、降低水泥企业生产成本：

使用低温余热废气发电，是解决能源，降低消耗，实现资源综合利用的有效途径，既增强了企业竞争力;又部分缓解了用电紧张，并降低排烟温度和排尘浓度，减少了CO2排放。

3、灵活的立式布置形式：

水泥窑余热锅炉整体结构采用立式布置形式，具有布置灵活、占地面积小、基建投资少、漏风量小、钢材消耗量低等显著特点，深受广大用户青睐。

4、受热面采用厚壁光管：

从而组织起更为有效的烟气流场，加强换热，并且能在较大程度上减轻磨损，延长检修周期，保证锅炉有较长的使用年限，防止积灰，提高锅炉热效率。