节能型循环流化床锅炉特点

　节能型循环流化床锅炉特点：

　　1、炉膛结构优化。按照清华大学“定态理论”确定的流态选取炉膛烟气流速和烟气中的物料携带量;炉膛顶部采用失速区防磨结构;给煤管和二次风管等与膜式壁采用厂内预制式连接密封结构;炉膛下部交界处采用系统性防磨措施与让管结构相结合的方式;规范炉内烟气温度压力测点的结构及位置;炉膛出烟口结构的设计充分考虑了炉内烟气流场的分布并兼顾;分离器入口烟道的优化设计。

　　2、新型钟罩式风帽，低阻力、不漏渣的风帽结构。密排布置，布风均匀;安装简单，维修方便;材质优良，耐火耐磨;结构合理，防止漏灰。材料采用ZG8Cr26Ni4Mn3N;精密浇铸，使用温度可达1100℃，具有较长的使用寿命。

　　3、二次风结构优化。对二次风在炉膛四周的布置位置、二次风布置的层数及喷口结构形式、不同区域二次风量的配置、二次风口的数量及喷口流速、二次风比例等进行优化设计。

　　4、分离器结构优化。优化分离器的结构模型;分离器进口烟道采用足够长的加速段并优化其高宽比;分离器中心筒采用偏置、缩径等一系列结构措施;分离器圆筒截面根据优选的烟气上升流速来确定;锥体角度尺寸与烟气流场相协调，同时与料腿结构相匹配。

　　5、低阻力、大流率、小风量回料装置。对回料装置的物料流动模型、回料阀阻力、回料腿物料下降流速以及料腿直径、返料隔墙结构形式及尺寸、水平回料通道结构形式及尺寸、返料风室及布风装置结构形式和风帽结构等进行优化设计。

　　6、返料风量的精确控制及独立调节。按照清华大学绘制的《回料立管负压差移动床流动流谱》对返料风系统及返料风量进行优化设计和选取，该流谱从理论层面揭示了回料装置的工作机理，阐明了物料流动与返料风之间的动态关系，建立了物料流速与返料风量之间的数学关系。

　　7、尾部烟道结构优化。分离循环燃烧系统结构优化后，对尾部烟道结构进行相应的优化，使尾部烟道结构及受热面排布与循环燃烧系统的设计相匹配，确保在尾部受热面不会出现磨损的同时又能很好的避免积灰，保证尾部受热面高效地进行换热。

　　8、提高锅炉部件的厂内装配率。为最大限度的减小现场安装质量不能保证给锅炉运行带来的隐患，制造厂秉承在厂内进行最大化装配的设计理念，对锅炉的一些关键部件如水冷床、膜式壁密封塞块、炉膛出烟口、膜式壁的让管、炉墙护架等采用整体出厂的方式。

　　9、系统及辅机选配优化。对一二次冷热风系统、返料风系统、引风系统、给煤系统、石灰石脱硫系统、出渣系统等进行优化设计，对一二次风机、罗茨风机、给煤机、冷渣器、吹灰器、耐磨耐火材料等提出选型规范。为确保锅炉非金属材料的性能指标、安装砌筑质量，我公司专门制定了详细的《循环流化床锅炉设计规范》。