1979 年，芬兰Ahlst rom 公司交付了世界上第一台循环流化床(circulat ing fluidized bed ，CFB)锅炉。此后，CFB 锅炉以其优越的环保特性、燃料适应性和良好的负荷调节性能得到迅速发展。

循环流化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术。循环流化床锅炉因其具有燃料适应性广、燃烧效率高、负荷调节大、高效脱硫及ＮＯx低排放、燃料预处理系统简单、易于实现灰渣综合利用等众多优点，在生产用汽、供热、热电联产、电站锅炉中被广泛采用。

节能型循环流化床锅炉主要用于大型集中供热、生产供气工程或城市、各种企业的供暖系统，其原理是：运用定态设计理论和CFB技术图谱，通过对流化床流态进行重构，在保持CFB技术煤种适应性强和污染排放控制成本低的优势下，实现厂用电降低和可用率提高的平衡点的一种CFB节能锅炉。

郑锅节能型循环流化床锅炉有循环硫化床蒸汽锅炉、循环硫化床热水锅炉、循环硫化床电站锅炉、生物质循环流化床锅炉等。结构为单锅筒横置式，“π”型布置。膜式水冷壁悬挂炉膛且分离器进口为膜式水冷烟道。采用易更换、低阻力、不倒灰的钟罩式风帽。分离器及中心筒进行低阻力、高分离效率的技术改进。采用专利技术的反料装置并配置独立的罗茨风机供风，节省电耗。

1、低阻力、不倒灰型的钟罩式风帽

采用独特防磨损技术的钟罩式风帽，布风均匀阻力小、不磨损。彻底解决了风帽倒灰问题，保证了锅炉的燃烧效率。

2、低阻力、高效率旋风分离器 　　经过技术改进后的新一代超高效旋风分离器，d50值为12微米，d99值达到100微米。分离效率超过99.6%，总阻力小于1100pa。

3、高流率、低功耗自动调节返料器 　　采用高流量、低阻力反料装置可选用较小电功率的罗茨风机，在保证循环安全可靠运行的同时能为客户节省耗电。

4、低磨损：受热面几乎没有磨损，年运行小时可达8000小时以上 　　低床压运行，烟气流速低，炉内物料浓度小，磨损轻，运行周期长。

5、节电：风机节电达到30%以上

低床压运行，锅炉一二次风机、罗茨风机、引风机的压头降低，风机电耗减小。

6、节煤：锅炉节煤达到3～5%

低床压运行，炉内背压减小，二次风区域物料浓度降低，二次风穿透扰动效果增强，燃烧效率提高。 　　由炉膛钟罩式风帽、超高效旋风分离器及反料装置组成的循环燃烧系统，能实现风室风压6-8KPa的可靠运行，为客户节省30%以上的电耗。在低风室风压的运行状态下，同时节省耗电5%以上。