燃煤锅炉结焦有哪些原因，如何预防？

导读：结焦的原因结焦的原因很多，但不外乎都是结构上或运行上的原因。结构上，如锅炉安装结构不合理，受热面布置不当，风帽和布风板的布风不均匀，小眼风速过低等等。运行上主要是操作方法

结焦的原因

结焦的原因很多，但不外乎都是结构上或运行上的原因。结构上，如锅炉安装结构不合理，受热面布置不当，风帽和布风板的布风不均匀，小眼风速过低等等。运行上主要是操作方法不当，浓相段温度过高、过低，给煤不均匀，风、煤配比不合理。放冷灰过多等。另外，煤的筛分质量不好，混有石头及其它杂物或大颗粒过多，或者粉末过多，水分太大等，都有可能结焦。

1．低温结焦

低温结焦是指炉膛温度较低，即锅炉未正常运行时造成的局部结焦。低温结焦多发生在一次点火没有点着以后。造成低温结焦的原因有以下几个方面：

①点火启动太慢，没有快速达到700℃而造成结焦。

②炉温过低，料层温度就会不均匀，有些地方料层微红，有些地方发黑。虽然各处供风量差不多，但料层微红的地方就得到充分燃烧而结焦。

③没有完全沸腾，因煤中有石头及其它杂物或大颗粒过多，运行时料层下部沸腾不起来容易结焦。料层发生低温结焦时，首先要正确判断结焦位置。点火时，料层上部一般容易结焦。要观察到结焦处火色发白，运行时一般在料层下部容易结焦，特别是前边料层的底部。可用炉钩试探，顺炉钩向上窜出发白发亮的光星或炉钩碰到硬块，说明该处结焦，这时要用炉钩把高温处的颗粒趟散，有小焦块及时钩出。

④要防止低温结焦必须注意

启动要快要稳，加煤不宜过多，启动时间不宜太长，启动时可用耙子松动料层沸腾。

正常运行时，应根据风箱压力经常排放些冷渣，改善沸腾质量。

2．高温结焦

高温结焦主要是指料层温度过高(超出了煤的灰熔点)造成的大面积结焦。在运行中，炉膛如果出现“放花”和“流星”时，浓相段温度超过1100℃，火色发白，但不一会炉温又显著下降，这就是大面积结焦的象征。料层发生高温结焦时，应立即停止给料，加大风量，向炉内投入湿冷渣，使浓相段迅速降温，同时打开炉门，用炉钩搅拌，钩散粘结的焦块，逐块清理到炉外。

造成高温结焦的原因可能有以下几个方面

①点火时，底料层含碳量过高，以致在启动的瞬间温度升高很快，加上风给得不及时而结焦。

②运行中给料量过大，使料层中含煤量过多。

③布风不均匀，沸腾质量不好。

④运行中风量过小，料层没有全部沸腾。

⑤粒度控制不严，在颗粒降到料层底部，有的卡在风帽沿下，使阻力增大，使料层沸腾不起来造成结焦。

⑥燃料中细末太多，送风以后细末被吹跑使料层减薄造成穿孔结焦。在运行期间，为防止结焦，可随时和向炉内探钩的方法进行检查，发现焦块及时处理。当发现有结焦的苗头时，应立即停止给煤，加大鼓风和引风。如果再升温，迅速加入湿冷渣降温，以免结焦，并避免超温。

结焦的预防

1．布风要均匀，切实作好冷态实验。对沸腾风量做到心中有数。

2．鼓风机开启后，调风门不可忽大忽小，要逐渐从小到大。观察火色，徐徐开启调风门。此时沸下热电偶在反应温度上要滞后，所以要靠眼力观察，当沸下温度达到600℃时，料层就应离地，要根据燃烧情况快速达到完全沸腾状态。

3．炉膛温度达到800"C以后，其主要矛盾就是转移到如何控制炉温问题，为了防止高温结焦，当火色刚一发白，温度还在上升，就把事先准备好的冷渣投入炉内。使炉温不再升高，达到稳定。严禁向炉内烧水。