循环流化床锅炉沸腾的良好性检查

循环流化床锅炉在鼓风门和引风门开到一定位置时(60％～90％)，料层达到沸腾状态后，用火扒子伸入炉膛内，插入料层底部，手感觉到火扒能触到风帽顶部，发出清脆声，来回拉动左右摆动很轻松，无任何阻挡，好像风帽顶部和周围无任何东西，全是空气一样(放渣口会有渣)，说明沸腾良好。如果感到风帽顶部或周围有料层存在，火扒前后左右活动时，感到有料层存在，阻挡火扒运动，甚至阻力很大，像泥似的，就说明沸腾不好，未沸腾或未全部沸腾。

沸腾不好原因有：料层中较大颗粒比例大。说明料层颗粒缝隙大，密度小，对风的阻力小，所以未沸腾或不能全部沸腾，(0～：3mm细粉应占料层的40％)解决办法。掺入一些颗粒小的料层。没有小颗粒时，可掺入一些黄沙，增加料层密度即可。这样，就能使料层全部沸腾，点火时不易产生温 度不均匀的低温结焦，正常运行时不易高温结焦。同时能达到一定沸腾高度(沸腾高度是由大、小颗粒的比例、重量、风量和风道阻力来决定的)。

沸腾层冷态特性的测定

沸腾层冷态特性是指风量、风压和料层厚度的关系。测定时，分别铺上不同厚度的料层(如300、400、500mm)。在每一种料层厚度下，启动鼓、引风机，测定沸腾良好时的风量和风压(与测定布凤板阻力相同)，料层每一种厚度划一张曲线图(同布风板阻力特性曲线图相同)，画出沸腾层的压降、风量特性曲线图。通过沸腾层特性曲线图，可用风箱静压来了解料层的厚度。因为风箱的静压等于在该风量下的布风板阻力加上料层的压降。

若已测得不同风量下的布风板阻力，则在某一料层厚度下：风箱静压一布凤板阻力=料层压降△P料(毫米水柱)。料层的堆积厚度等于：

L堆=[1／θ]×【料层压降(△P料)／料层的堆积重复(vm堆) 米式中：中为压降减小系数，一般θ=0．8

流化燃烧最低运行风量的确定

最低运行风量是指保证沸腾良好所必须的最小风量，是限制循环流化床锅炉低负荷运行时的下限，即低于此风量就可能结焦。这个最低风量与灰渣的颗粒大小、灰渣的颗粒重度及料层堆积孔隙率等有关，可通过冷态试验确定。

注：一般内循环流化床锅炉冷态沸腾临界风量大约为2500～3500(米／时)／米?。，热态运行时沸腾良好风量接近或略高于此值，最低运行风量约1800(米?／时)／米?。左右。

冷态试验的记录

一定做好冷态试验记录数据，以备起火和正常运行参考。

1．不同厚度料层、沸腾临界风压、良好沸腾风压。

2．鼓、引风机启动电流，启动正常后电流，不同厚度料层，沸腾临界电流、良好沸腾电流。

特别提示

冷态试验是提高点火一次成功率的重要过程，特别是临界风量的定值是点火过程所必须的，因此，应作好冷态试验数据的记录，以备热态运行时参考。对于多床锅炉，几个床面均应按上述方法分别进行冷态试验。