循环流化床锅炉的煮炉方法

一、加药应配成溶液，其浓度为20％，固体药物不可直接加入锅炉。加药时，锅炉水温不宜低于70℃。

二、加药时，锅炉水位保持在最低水位线上，所用药量一次加完，然后提高水位至最高水线以上。参加煮炉的水位警报器和水位计煮炉完毕后，应清洗干净。

三、加药后应立即开始煮炉，煮炉时间一般为2～3天，煮炉最后24小时应使蒸汽压力保持在75％的额定工作压力。如煮炉时蒸汽压力较低，应适当加长煮炉时间。

煮炉的温升与时间的关系见煮炉曲线图

四、煮炉时，不可使炉水进入过热器(过热器只能用蒸汽冲洗铁锈)，这时过热器疏水阀应打开。

五、煮炉期间，应定期从锅筒、水冷壁下集箱取炉水进行水质分析。当炉水碱度低于45毫克当量／升时，应补充加药。

六、煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准。然后停炉排水，打开人孔、手孔冲洗锅炉内部的沉积物，清洗曾与药液接触过的阀门，并应清除锅筒、集箱内的沉积物，检查排污阀是否有堵塞现象。

七、煮炉后应符合下列要求：

1．锅炉与集箱内壁无油垢。

2．擦去浮着物后的金属应无锈斑。

3．锅筒与集箱内壁应有一层保护膜。

4．锅筒与集箱下部无沉积物。

特别提示

根据铁锈和油污情况，决定加药量。煮炉最后24小时应使蒸汽压力保持在75％的额定工作压力。如蒸汽压力较低应适当加长煮炉时间。煮炉结束后应符合要求。